“自动化立体仓库设计”，设计的是什么

       自动化立体仓库设计由于具有节约占地、增加储存效率、增加仓库管理及时性和准确性等优点，因此得到越来越广地应用。本文对立体仓库的形式及分类等介绍内容不赘述了，主要就自动化立体仓库的规划、选购做一介绍。

       一、主要设计原则。

       好的自动化仓库系统一般都遵循以下几个原则：

       1、系统性能高、低造价。

       2、尽量使用简单适合的设备，使用设备少，简化整个物流系统。

       3、物品处理次数少，整体运行效率高。

       4、考虑人员和系统问题。

       5、无人化程度高，尽量减少人工干预。

       6、达到国家和行业有关标准，尽量采用标准的零部件和系统。

       7、操作、维护简单、方便。

       8、减少使用和维护成本。

       9、系统集成商较高的服务质量。

       10、灵活性高，系统易于改进、扩充。

       二、主要性能参数。

       1、库存容量：立体仓库的容量，包括需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量。

       2、系统工作能力：立体仓库物流系统出库、入库和操作的能力。

       3、信息处理：立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、还有业务信息处理等方面的能力。

       4、周边物流处理：如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口，货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理。

       5、人机衔接能力：操作人员与该系统的衔接、人机界面，信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等。

       三、规划设计步骤。

       为完成一个自动化立体仓库的设计，应组织相关有经验的人员进行如下工作：

       1、需求分析：对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理，确认设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素。

       2、确认货物单元形式及规格：根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确认合理的单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各步设计和实施的基础。

       3、确认自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数：立体仓库的形式有很多种，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确认作业方式，选择或设计适合的物流搬运设备，确认它们的参数。

       4、建立模型：确认各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置，以及相互间的衔接。